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当PS版质量检查的若干要点

发布时间:2021-09-11 09:17:50 阅读: 来源:聚氨酯复合板厂家
当PS版质量检查的若干要点

PS版质量检查的若干要点

PS版虽然使用组件开发方式是平版印刷的主要版材,是印刷质量的源头环节,它的制作质量如何,直接影响到印刷效率和印刷质量。所以,在印前工序对印版进行一系列认真的检查,对有效地防止生产差错和印刷质量事故,提高印刷生产效率和产品印刷质量,具有十分重要的意义。

根据笔者的质量管理体会,对PS版主要应进行以下几方面的质量检查:

一.对PS版的规格进行检查。

由于各种型号的胶印机滚筒直径不尽相同,故印版规格也有所差异。另外,同一类型的胶印设备,由于所印产品规格以及版面尺寸不同,印版也有所差异。所以,必须按照产品规格要求,认真核对印版图文的位置,检查一下是否符合印刷定位、装订工艺和修裁尺寸的要求,以免盲目装版印刷后才发现问题,造成时间和劳力的无谓浪费。

二.对印版版面清洁度和平整度进行检查。

对印版的清洁度和平整度的检查,主要是对印版的正反面外观上的检查。看正面印版上有无清除不干净的脏点、硬化胶膜和其他残留的杂质,发现异常就及时处理。印版的背面也应仔细看是否沾上异物,如有硬质异物应及时清理干净,以免轧坏橡皮布。此外,还应对印版的厚薄均匀程度进行检测,即印版四边角的厚度误差不应超过 0.05mm,否则势必产生压力不均匀现象,对此应通过垫版来弥补压力不均匀的缺陷。如果检查时,发现印版表面有明显的划伤痕迹、折痕、裂痕以及凹凸痕等无法补救的缺陷,这种版就不能装机印刷,而应重新制版以保证产品的印刷质量。

三.对印版色标、色别、规线及测试条进行检查。

为了便于鉴别各色印品墨色与样稿是否一致,在各色印版适当的位置有晒制色标块3.机电相序不允许跳转,且各色色标呈依次排列状放在印版靠身下方或朝外边的上方,以便能较准确地检查出 白页 、双张、倒印和拉规不准的废张。对印版色别的检查,可防止印前工序差错,给印刷造成的质量问题和麻烦,笔者在检验中曾经遇到一次这样的制版质量问题:菲林片的蓝版与黄版的色标相互混淆了,装版印刷出来才发现颜色不对劲(纹版面不一样),于是调换印版重新装版校版,很麻烦。所以,为慎重起见,在印前工序认真核对一下印版色别与图文是否相符,是十分必要的。其方法是:根据版面图文特征和色调深浅进行识别,因为不同的画面,其图像结构与色调层次不尽相同。可对色调反差较大的部位进行对照识别,如以风景画面为例,树林叶子层次较深而天空也有深浅层次的为青色版,叶子层次较深而天空较浅的是黄版。对印版规线的检查主要是看版面上的十字线、角线的位置是否放得准确,以免影响后加工和成品的外观质量。规线是印品套印和成品裁切的依据,位置的合适与否不可忽视。版面如有晒制测试条的,应检查一下其位置是否准确。

四.对版面点与色调层次进行检查。

检查时,用高倍放大镜观察到的点,其外形应是光洁,圆方可清楚分辨,且点边缘无毛刺和缺损现象。点的点形不能呈椭圆形或扁平状。点颜色黑白应分明,点心不能发灰或有白点,否则,说明点的感脂性能差,印刷时,点子显得不实。对印版层次色调的检查,可选取高调、中间调和低调这三个不同层次部位,与样稿的单色样张相对比,当印版上的点比样稿相对区域的点略小点,印刷后由于各种客观因素的影响,点有所增大是正常的现象。若发现细小的点子丢失,表明印版图文太淡。如果低调版面上的小白点发糊,以及50%的方点搭角过多,则说明印版图文过深。以上情况都将影响印刷质量,故应对底片、晒版操作和版材质量进行认真把关,不合格的印版不能上机印刷,应重新制版。

五.对版面文字和线条进行检查。

由于底片修整不到位或晒版操作满足重型燃气轮机急需不当,晒出的印版都容易出现质量缺陷,故对版面文字和线条进行检查十分必要,可较好地避免印刷质量故障,提高印刷生产效率。文字检查主要看有无缺笔断划、漏字或漏标点符号等情况,发现问题可及时修正或采取补救措施(如重新晒版),以保证印刷质量。对线条的检查,要看版面线条是否断划、残缺、多点及线条粗细与样稿是否一致。如果印刷精细产品的套印版,如地图等类印品宜复制相反色的涤纶片进行叠合检查,若所印的图文是蓝色的线条,则应用同样版纹、线条呈红色的标准地图涤纶片与之相叠合对准,当地图上的线条呈现近似黑色时,表明图文线条准确完好。若某部位呈现红色状态,则表明版面有缺线;若有呈现蓝色线条或小点,则说明多点、多线。

综上所述,认真做好印版的质量检查,不仅可及时地发现、处理质量隐患,避免印刷中出现的印刷质量问题,保证产品的印刷质量,而且能有效地提高生产效率。

声明在此不再赘述:

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