什么是切削变形

切削变形是指在切削过程中，由于刀具对工件施加了一定的切削力，导致工件发生形状和尺寸上的变化。

切削变形是切削加工中的一种不可避免的现象，其主要原因是切削力对工件的作用引起了工件的弹性变形和塑性变形。切削力对工件的作用主要有以下几个方面：

1. 弹性变形：切削过程中刀具对工件施加的切削力会引起工件的弹性变形。当切削力消失时，工件会恢复到原来的形状和尺寸。弹性变形是可逆的，不会对工件的形状和尺寸产生永久性的变化。

2. 塑性变形：切削过程中，刀具对工件的切削力超过了工件的屈服强度，导致工件发生塑性变形。塑性变形是指工件的形状和尺寸在切削过程中发生永久性的变化。塑性变形的程度取决于切削力的大小和工件材料的硬度。

3. 热变形：切削过程中，由于刀具与工件的摩擦产生了大量的热量，导致工件发生热变形。热变形是指由于温度的升高而引起的工件的形状和尺寸的变化。热变形对切削精度和表面质量有较大的影响。

切削变形对于切削加工的精度和表面质量有较大的影响。因此，在切削过程中需要采取一些措施来减小切削变形的影响，如选择合适的刀具材料和结构、采用合理的切削参数和切削路线、采用合理的切削液等。此外，还可以通过切削变形的补偿来提高加工精度，例如通过切削后的校正等方法来消除切削变形带来的误差。

总之，切削变形是切削加工中不可避免的现象，了解和控制切削变形对于提高加工精度和表面质量具有重要意义。